"다층 환경 보호 이온 기술"은 분말 분사 기술과 자기 제어 진공 코팅 기술을 사용하여 전기 도금 휠을 처리합니다. 생산 기술은 기존의 고공해, 고비용, 무공해 및 생산 모델을 대체하여 높은 가치를 창출합니다. 첨단 제품 기술, 아름답고 고급스러운 외관, 녹색 환경 보호 및 우수한 성능으로 국내외 시장에서 널리 인정 받고 있습니다. 전기 도금된 휠 림이 긁히면 전체 휠 림을 교체하는 비용이 상대적으로 높고 저렴하지 않으며 수리 및 개조할 수 없습니다. 일반적으로 원래 바퀴 중 일부는 표면이 칠해져 있고 일부는 브러시 표면이 있고 일부는 광택이 나는 표면이 있고 일부는 전기 도금을 모조하고 일부는 전기 도금된 바퀴입니다. 그런 다음 페인팅, 드로잉, 연마 또는 전기 도금 여부에 관계없이 전기 도금 휠로 변경할...
차량 성능과 운전 경험의 관점에서 보면 실제로 서로 다른 효과를 가질 수 있습니다. 일반적으로 큰 바퀴는 더 위풍당당한 모습을 보여 차체 전체가 더욱 차분하고 강인해 보입니다. 동시에 큰 바퀴는 주행 안정성을 향상시키고 회전 시 차량의 기울기를 줄여 핸들링과 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 큰 바퀴는 차량의 적재 용량과 그립 성능도 향상시킬 수 있습니다. 타이어 크기가 클수록 타이어의 평탄화율은 상대적으로 작아집니다. 이는 타이어와 노면 사이의 접촉 면적이 더 크고 마찰력이 더 크다는 것을 의미합니다. 이는 차량을 보다 안정적으로 만들고 보다 강력한 지지력을 제공하기 때문에 고속 주행 및 곡선 주행에 특히 중요합니다. 그러나 큰 바퀴가 완벽하지 않다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 바퀴가 크면 바퀴의...
자동차 바퀴는 자동차의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 차량의 안전 성능에도 직접적인 영향을 미치는 중요한 자동차 부품입니다. 현재 시중에 판매되는 바퀴는 주로 강철 바퀴, 알루미늄 합금 바퀴, 탄소 섬유로 구분됩니다. 재질별 복합 휠과 마그네슘 합금 휠. 강철 바퀴 스틸 휠은 전통적인 자동차 휠 허브 소재입니다. 주요 장점은 제조 공정이 간단하고 비용이 상대적으로 저렴하며 금속 피로에 대한 강한 저항성입니다. 강철 휠에는 주조와 단조의 두 가지 주요 제조 공정이 있으며 그 중 주조 공정이 대부분을 차지합니다. 주조 공정은 낮으나 무게가 크고 정확도가 낮으며 성능이 좋지 않습니다. 단조 공정으로 제조된 강철 휠은 무게가 가볍고 강도가 높으며 정밀도가 높지만 비용이 상대적으로 높습니다. . 알루미늄 합금 바퀴...
자동차 산업이 발전하면서 자동차 생산량과 점유율이 늘어나 경제 발전을 이루고 국민들에게 편리함을 가져다주었습니다. 바퀴는 자동차에 없어서는 안 될 부품으로, 그 성능은 차량의 작동 안정성 및 안전 성능과 직접적인 관련이 있지만, 현재 일부 자동차 바퀴는 내충격성이 좋지 않습니다. 문제는 강하지 않습니다. 종래 기술의 단점을 극복하기 위해 자동차 바퀴의 제조 방법이 제안된다. 구조 설계가 간단하고 강도가 높으며 인성이 좋고 휠 품질이 좋으며 가공 정확도가 높고 변형이 없으며 내충격성이 강해 제품 홍보에 도움이 됩니다. 주요 구성 요소와 각 구성 요소의 질량 분율은 각 구성 요소의 품질에 따라 알루미늄: 5%-85%, 티타늄 안티몬: 0.15%, 실리콘: 6.5%-17.5%, 마그네슘: 0.2%-0.4%입니다....
자동차 바퀴를 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다 . 타이어 크기 및 유형: 다양한 모델의 타이어 크기 및 유형이 다릅니다. 휠 허브 크기는 차량의 실제 크기와 유형에 따라 선택해야 합니다. 차량 성능 요구 사항: 다양한 휠 크기는 가속, 제동, 핸들링 등 차량 성능에 영향을 미칩니다. 필요에 따라 적절한 휠 크기를 선택하세요. 운전 조건 및 운전 습관: 다양한 운전 조건과 운전 습관은 휠 허브의 마모 및 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 휠 허브의 크기는 실제 상황에 따라 선택해야 합니다. 휠 재질 및 제조 공정: 다양한 휠 재질 및 제조 공정은 휠의 품질과 가격에 영향을 미치므로 실제 상황에 따라 적절한 휠을 선택해야 합니다. 요컨대 자동차 휠허브의 사이즈를 선택하려면 여러 요소를 종합적으로 고려하고 ...
1.운전 편의성이 향상되었습니다. 알루미늄 합금 휠은 진동을 흡수하고 반동하는 금속 특성을 가지기 때문에 CNC 공작 기계로 가공한 후 치수 정확도가 높습니다. 정말 둥글습니다. 부분적인 스윙과 작은 박동이 있습니다. 밸런스가 매우 좋아 자동차를 매우 부드럽게 만들 수 있습니다. 그리고 편안합니다. 2. 연료 절약 및 일반 운전. 알루미늄 휠의 경량화로 인해 교체 후 4개 휠의 회전 관성이 감소하고 자동차의 가속력이 증가하며 제동 에너지 요구량이 감소하고 연료 소비가 감소합니다. 3. 운전 안전성을 향상시킵니다. 알루미늄 합금 휠의 방열 계수는 일반 스틸 휠의 3배입니다. 동시에 알루미늄 합금 휠의 구조적 특성과 결합하여 장시간 주행 시 타이어와 브레이크 시스템에서 발생하는 열이 배출됩니다. 적절한 온도를 ...
휠 림은 자동차의 중요한 부분으로 림이라고도 합니다. 일반적으로 휠의 중앙에 장착되는 축의 일부입니다. 자동차 바퀴는 주로 제조 공정, 즉 주조와 단조로 구분됩니다. 일반적으로 주조 링은 알루미늄이고 단조 링에도 알루미늄과 티타늄이 포함되어 있습니다. 그러나 일반적으로 단조 링은 강도가 높고 주조 링은 가볍습니다. , 자동차 전력 손실이 적고 주행 속도가 빠릅니다. 휠 림의 또 다른 다른 지표는 다양한 구멍 거리와 편심 거리입니다. 구멍 거리는 나사의 위치일 뿐입니다. 편심 거리는 나사 표면에서 림 중심선까지의 림 거리를 반영합니다. 매우 좋습니다. 휠 림에는 균일한 밀도, 둥근 모양 및 우수한 성능이 필요합니다. 자동차 바퀴를 업데이트할 수 있고 어떤 사람들은 바퀴를 업그레이드할 것입니다. 바퀴가 클수록...
알루미늄 소재는 비교적 가볍기 때문에 충격 흡수 장치 아래의 품질을 저하시키고 좋은 서스펜션 반응 속도를 보장할 수 있습니다. 알루미늄의 방열 성능도 좋습니다. 1. 연료 절약 평균적으로 알루미늄 합금 휠 1개는 같은 크기의 스틸 휠보다 2kg 가벼우며, 자동차는 5개로 10kg의 무게를 줄일 수 있습니다. 일본의 실험에 따르면 5인승 자동차의 무게가 1kg 감소할 때마다 약 10kg의 무게가 감소합니다. 1년에 20L의 휘발유가 절약됩니다. 미국자동차공학회가 발표한 연구 보고서에 따르면 알루미늄 합금 휠은 일반 스틸 휠보다 비싸지만 자동차 한 대당 20,000km에 도달하면 연료 절감 효과는 충분하다고 합니다. 비용을 상쇄합니다. 2. 강력하고 내구성이 뛰어납니다. 알루미늄 합금 휠은 내충격성, 인장 저항...
휠의 선택, 가장 좋은 것을 선택하는 방법은? 많은 사람들이 자동차의 성능을 바꾸기 위해 마음대로 자동차를 개조하게 되는데, 자동차의 변신에는 전문적인 지식이 필요하다. 무작정 바퀴를 늘리지 마세요. 어떤 사람들은 자동차의 성능을 향상시키기 위해 바퀴를 늘립니다. 타이어의 외경이 동일하게 유지되면 큰 바퀴는 넓고 펑크난 타이어와 일치할 수밖에 없습니다. 차량의 측면 흔들림이 줄어들고 안정성이 향상됩니다. 코너링할 땐 잠자리처럼 가볍게 지나간다. 하지만 타이어가 평평할수록 두께가 얇을수록 충격흡수 성능은 떨어지며, 편안함이라는 측면에서는 더 큰 희생을 감수해야 한다. 돌과 같은 장애물이 있으면 타이어가 쉽게 손상될 수 있습니다. 따라서 휠허브 림을 무작정 늘리는 데 드는 비용은 무시할 수 없습니다. 일반적으로...
자동차 바퀴의 분류는 재질, 구조, 용도 등에 따라 구분할 수 있습니다. 다양한 재료에 따라 휠 림은 알루미늄 합금 휠, 스틸 휠 및 탄소 섬유 휠로 나눌 수 있습니다. 다양한 구조 형태에 따라 휠 림은 단일 블록 휠, 다중 피스 휠 및 타이어 스터드 휠로 나눌 수 있습니다. 다양한 용도에 따라 휠 허브는 일반 휠, 스포츠 휠 및 레이싱 휠로 나눌 수 있습니다. 알루미늄 합금 휠은 현대 자동차에 널리 사용됩니다. 그들은 가벼운 무게, 아름다운 외관, 높은 강도, 좋은 방열이라는 장점을 가지고 있습니다. 자동차의 동력 성능과 핸들링 성능을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 알루미늄 합금 휠의 가격은 상대적으로 높으며 파손되기 쉽고 빈번한 유지 관리가 필요합니다. 스틸 휠은 전통적인 자동차에 사용되는 휠로 강하고 ...
자동차 바퀴의 크기를 선택할 때 고려해야 할 요소는 많습니다. 전통적으로 바퀴가 클수록 더 나은 외관과 더 높은 성능을 제공할 수 있기 때문에 더 나은 선택으로 간주됩니다. 그러나 모든 차량이 대형 바퀴를 사용하는 데 적합한 것은 아닙니다. 따라서 다양한 요소를 평가해야 합니다. 첫째, 휠이 클수록 일반적으로 타이어 평탄도가 낮아집니다. 이는 핸들링과 차량 반응을 향상시킬 수 있지만 승차감에도 영향을 미칠 수 있습니다. 타이어의 평탄도가 작을수록 고르지 않은 도로에서 타이어가 손상되기 더 쉬워질 수 있으며, 이로 인해 유지 관리 비용이 증가할 수 있습니다. 차량의. 둘째, 휠이 클수록 차량의 성능이 향상될 수 있습니다. 휠이 클수록 브레이크 공간이 넓어지고 회전 관성이 낮아지기 때문입니다. 이러한 요소는 제...
현재 대부분의 알루미늄 합금 자동차 바퀴 는 주조되고 있지만 열처리에도 불구하고 잔류 응력은 여전히 존재해야 합니다. 짝수인 경우 180도 각도에서 한 쌍의 스포크에 더 큰 응력이 발생하기 쉽고 이는 인장 및 전단 강도를 초과하여 파손됩니다. 홀수 개의 스포크인 경우 응력과 변형이 더 많은
모방 자동차 바퀴나 위조 자동차 바퀴는 많은 비극을 야기했습니다. 그러나 대규모 단조 자동차 바퀴를 구입하는 경우 사용에 대해 걱정하지 마십시오. 실제로, 강도 면에서는 대형 자동차 바퀴가 순정 자동차 바퀴보다 가벼우면서도 더 강합니다. 서비스 수명은 낮은 평면비 타이어로 교체하는지 여부에 따라 달라집니다. 타이어 사양이 원래 공장과 동일하다면 안심하고 사용하십시오. 전제는 정품 단조 자동차 바퀴를 사용하는 것임을 기억하십시오. 하지만 플랫율이 낮은 타이어로 교체한다면 주의가 필요합니다. 평탄비가 40보다 낮으면 고속 피트펀칭, 과속방지턱 등 어려운 액션을 시도하지 마세요. 정직하게 속도를 줄이는 것은 타이어, 바퀴, 충격 흡수 장치, 타워 꼭대기, 심지어 차체에도 좋습니다. 경량 자동차 바퀴는 실제로 비스...
최근에는 투피스 단조 휠이 일상 생활에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 2피스 휠은 중앙에서 별도로 림을 제작한 후 볼트로 고정합니다. 배럴과 센터가 분리되어 있어 복잡한 마감재 사용이 편리합니다. 모양도 더 복잡하고 변경 가능하며 더 패셔너블합니다. 또한 다양한 크기의 림과 스포크를 통해
CNC와 폴리싱은 모두 평평한 효과를 얻기 위해 휠 허브 의 표면을 "절단"하는 것입니다. 그러나 차이점은 스케일 범위에 있습니다. CNC 선반을 0.1~1mm로 가공할 수 있다면 연마는 0.01~0.05로 가공합니다. 바퀴에 "칼 자국"의 깊이가 다르기 때문에 평탄도도 다르고 반사 효과도 다릅니다. 그러나 연마 방법의 가공 깊이가 충분하지 않기 때문에 공작물을 선반으로 일정한 평탄도 차이까지 가공해야 연마 작업이 완료됩니다. 따라서 휠이 CNC 정제된 후에 반드시 광택 처리될 것이라는 것은 당연한 일입니다. 그렇지 않으면 연마 후에 거친 회전 칼 자국과 휠 림의 일부 돌기가 더 뚜렷하게 나타납니다. 일반적으로 연마의 밝기는 CNC 터닝의 밝기보다 높습니다. 또한, 얕은 스크래치일 경우 페인트 코팅까지 침투...
