단조는 금속을 형상화하는 공정으로, 다양한 제조 산업에서 흔히 사용되는 방식입니다. 단조에는 다양한 유형이 있으며, 일반적으로 단조 온도에 따라 구분됩니다. 세 가지 독립적인 분류는 냉간 단조, 온간 단조, 열간 단조이며, 철과 강철을 포함한 가장 널리 사용되는 금속은 거의 보편적으로 열간 단조됩니다. 이 공정은 많은 장점과 함께 이를 사용하는 기업들에게 몇 가지 단점도 있습니다. 단조의 이점 완제품을 사용하는 사람들의 관점에서 단조는 거의 전적으로 유익한 과정입니다. 단조 공정은 기계 부품이나 주물로 보강된 금속보다 훨씬 더 강한 금속 조각을 만들어내는 경우가 많습니다. 건설 업계에서 가장 널리 사용되는 재료인 강철이나 철과 같은 금속의 경우, 이러한 강도와 내구성은 금속의 매력과 그 용도에 핵심적인 요소입니다. 금속의 결은 단조 공정을 통해 강화되어 가공 과정에서 부품 전체에 걸쳐 연속성을 유지합니다. 성형 과정에서 결은 부품의 특정 윤곽에 녹아들어 소재와 실제 금속 부품의 강도를 더욱 향상시킵니다. 이러한 열 단조의 특성 덕분에 강철 및 철 성형 분야에서 단조는 특히 인기가 높으며, 수령인에게 고품질 제품을 보장합니다. 단조의 부족 열간 단조의 경우, 후속 2차 기계적 공정을 거쳐야 하는 부품에는 문제가 발생할 수 있습니다. 금속 제품이 단조된 후 수행되어야 하는 모든 2차 공정은 냉간 단조를 보장하는 가공 경화 공정을 거쳐야 합니다. 열간 단조는 이를 방지할 수 있지만, 많은 경우 가공 경화보다 경제적이고 제어하기 쉬운 대안이 있습니다. 어쨌든 알루미늄 합금이나 티타늄과 같은 일부 단조품은 열간 단조 후 가공 경화가 가능하므로 이 문제는 그다지 심각하지 않습니다. 단조의 유일한 단점은 기계 및 공구 구매 비용입니다.
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