알루미늄 합금 휠 연료 절감, 우수한 방열, 엔진 수명 연장, 우수한 원형도, 그리고 내구성 등의 장점을 가지고 있습니다. 자동차 산업에서 널리 사용되어 왔습니다. 알루미늄 합금 휠은 아름다운 외관을 자랑하며 여러 국가와 지역에서 유행처럼 자리 잡았습니다. 알루미늄 합금 휠 허브의 표면 코팅 공정은 다음과 같습니다. 먼저 휠 허브를 전처리한 후, 정전 분사 방식으로 휠 허브에 에폭시 수지를 분사합니다. 이어서 분말을 분쇄 및 세척하고, 진공 코팅 방식으로 휠 허브를 코팅합니다. 코팅 재료는 알루미늄, 철, 니켈 및 기타 합금 재료를 사용합니다. 코팅은 전처리, 정전 분사, 진공 코팅, 바니시 공정의 네 가지 공정을 통해 알루미늄 합금 휠과 코팅의 결합력을 향상시키고 알루미늄 합금 휠의 내식성을 개선합니다. 본 공정은 알루미늄 합금 휠 표면 전처리, 사전 코팅 분사, CR3C2 코팅층 분사, 그리고 후처리 단계로 구성됩니다. CR3C2 코팅층 분사 단계는 고속 화염 분사 방식을 이용하여 휠 표면에 두께 ≥0.15mm의 CR3C2 코팅층을 형성하고, 이를 소정의 두께로 다듬는 공정입니다. 고속 화염 분사 방법을 사용하여 알루미늄 합금 휠 표면에 0을 형성합니다. 12~0.13mm의 예비 코팅을 하고, 0.05~0.08mm의 거칠기로 회전시킵니다. 예비 코팅은 니켈 도금 알루미늄 또는 알루미늄 도금 니켈 분말로 구성됩니다.
