알루미늄 합금 휠은 연료 절약, 우수한 방열, 엔진 수명 연장, 진원도 및 내구성의 장점이 있습니다. 그들은 자동차 산업에서 널리 사용되었습니다. 알루미늄 합금 휠은 아름다운 외관을 가지고 있으며 많은 국가와 지역에서 패션이 되었습니다.

알루미늄 합금 휠 허브의 표면 코팅 공정에는 휠 허브의 첫 번째 전처리, 정전 분무 방식으로 휠 허브에 에폭시 수지를 분사 한 다음 분말을 분쇄 및 세척하고 진공 코팅 방식으로 휠 허브를 코팅하는 과정이 포함됩니다. 코팅 재료는 알루미늄, 철, 니켈 및 기타 합금 코팅 재료입니다.

코팅은 알루미늄 합금 휠과 코팅의 결합 강도를 향상시키고 알루미늄 합금 휠의 내식성을 향상시키기 위해 전처리, 정전기 스프레이, 진공 코팅 및 바니시의 네 가지 프로세스를 채택합니다. 이 방법은 알루미늄 합금 휠 표면의 전처리, 사전 코팅 스프레이, cr3c2 층 스프레이 및 후 처리 단계를 포함합니다. Cr3c2 층을 분사하는 단계는 고속 화염 분사 방식을 사용하여 휠 표면에 ≥0.15mm 두께의 Cr3c2 층을 형성하고 일정 두께로 다듬는 것이다.

고속 화염 분사 방식을 사용하여 알루미늄 합금 휠의 표면에 0을 형성합니다. 12 ~ 0.13mm의 사전 코팅이 손실되고 0.05 ~ 0.08mm의 거칠기로 회전하며 사전 코팅은 니켈 도금으로 구성됩니다. 알루미늄 또는 알루미늄 도금 니켈 분말.